Fabricantes e provedores de tanque horizontal de FRP de China/depósito de líquido especial |Aceiro ascendente

Tanque horizontal de FRP/Depósito de líquido especial

Horizontal FRP Tank/Special liquid Tank Featured Image

Descrición curta:

O tanque de fermentación/cervexa FRP é unha das aplicacións exitosas do tanque FRP na industria da fermentación de alimentos.O tanque de FRP é axeitado para o almacenamento, fermentación e reacción de moitos materiais como salsa de soia, vinagre, auga pura, ingrediente alimentario de grao iónico, ácido clorhídrico de calidade alimentaria, sistema de desalinización e almacenamento de auga de mar, sistema de transporte de auga de mar, etc.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición das propiedades do tanque de elaboración/fermentación

Tome como exemplo a fermentación da salsa de soia: a fermentación pódese dividir en fermentación en estado acuoso, fermentación en estado sólido e fermentación sólida e líquida baseada en diferentes contidos de auga;mentres que en función do contido de sal, pódese dividir en fermentación de sal, fermentación baixa en sal e fermentación sen sal;mentres que segundo a temperatura necesaria para a fermentación, a fermentación pódese dividir en fermentación natural e fermentación de curto período de mantemento quente.Durante o proceso de fermentación, non só son necesarios o saneamento e a anticorrosión, tamén se debe controlar a temperatura e os tanques de FRP poden cumprir estas propiedades e tamén controlar as temperaturas engadindo unha camisa de auga ou un bobinador e, finalmente, facer diferentes fabricantes de salsas de soia. manter os seus propios gustos e calidades especiais.Do mesmo xeito, o tanque de almacenamento de vinagre FRP ocupa as propiedades mencionadas anteriormente.

As especificacións comúns conteñen: 50m3, 60m3, 70m3, 80m3, 90m3, 100m3 e 120m3, co ámbito de diámetro correspondente como 2600mm, 3000mm e 4000mm.Recoméndase 40ºC-70ºC como temperatura de funcionamento común.

Para drenar os materiais con claridade, o cliente pode seleccionar a inclinación ou o fondo cónico.Se o tanque se usará nunha zona fría, pódese cubrir a capa de illamento para garantir os requisitos técnicos.

Pódense dividir FRP/GRP/GFRP/fibra de vidro/depósito/depósito composto

I. Por forma:
Tanque/recipiente horizontal, tanque/embarcación vertical con fondo plano, tanque/recipiente vertical con fondo cónico, tanque/buque agitador vertical con teito plano, tanque/embarcación vertical superior aberta, tanque/embarcación alieníxena

II.Por método de fabricación:
Tanque/buque de tenda (dentro de DN 4m), tanque/buque no lugar (DN 4m - 25m), incluíndo tanque/buque de FRP combinado con PVC, CPVC, PP, PE, PVDF, etc.

III.Por aplicación:
Almacenamento de produtos químicos, caldeiro de reacción ao estrés, torre de fregado, torre de pulverización, fermentación de alimentos, almacenamento de auga ultrapura, embarcación de transporte para tren e vehículo

Fluxo de proceso típico do recipiente de FRP

1. Deseñar e confirmar os debuxos e as notas de cálculo
2. Preparar o equipamento e o molde adecuados
3. Fai o forro sen costura cunha pistola de pulverización especial
4. Enrolar as capas estruturais co programa ordenador
5. Ensaio hidrostático
6. Paquete e entrega

Descrición da propiedade

1. A superficie da capa rica en resina debe ser lisa e limpa, sen danos, branqueamento, delaminación, inclusión estraña e fibra exposta.Non se permite o convexo-cóncavo de máis de 3 mm de diámetro e 0,5 mm de profundidade (altura);Para o recipiente a presión, o máx.A burbulla de aire permitida é de 4 mm de diámetro.Dentro da área de 1 m2, a burbulla de aire dentro de DN 4 mm non debe ser superior a 3, se non, a reparación debe realizarse;a profundidade da fenda non debe ser superior a 0,2 mm.
2. A superficie exterior debe ser lisa e de cor uniforme sen branquear.A fibra de vidro debe estar impregnada con resina.Prohíbese a inclusión estranxeira, fibra exposta, delaminación entre capas, delaminación e blister de resina, etc.
3. Para o contido de resina, debe ser máis do 90% na capa rica en resina, máis do 75±5% na capa media, máis do 35±5% na capa estrutural e máis do 90% na capa exterior.
4. O ángulo cónico na parede interior do tanque non é superior a 1 °.
5. Na condición de carga, a tensión do aro permitida non debe exceder o 0,1%.
6. Cando as capas de enrolamento se enrolan nun anxo de enrolamento helicoidal de 80 °, a súa resistencia á tracción debe ser igual ou superior a 15 MPa.
7. A dureza de Barcol na superficie de proudct non debe ser inferior a 40.
8. A absorción de auga non debe ser superior ao 0,3%.
9. A tolerancia de lonxitude (distancia entre os picos de dous extremos) é do 1%.
10.As tolerancias de rectitud da torre e verticalidade da instalación son ambas a altura da torre de 1/1000 mm.
11.A diferenza entre o max.diámetro e mín.o diámetro da mesma sección da cuncha non debe exceder o 0,5% do ID da cuncha.
12. A verticalidade entre a superficie da brida e a punta debe axustarse á seguinte táboa:

DN nominal do talón da brida	≤100	<250	<500	<1000	<1800	<2500	<3500	<4000
Verticalidade	1.5	2.5	3.5	4.5	6	8	10	13

13. A desviación do ángulo do talón da brida debe axustarse á seguinte táboa:

DN nominal do talón da brida	<250	≥250
Tolerancia de ángulo admisibleφ	1°	0,5°

14.Se o diámetro nominal da xunta do tubo non é superior a 50 mm, debe ser capaz de soportar a carga de torque de 1360 N·m sen ningún dano;se é superior a 50 mm, 2700 N·m.
15.A unión do tubo debe ser capaz de soportar as seguintes cargas de torque sen danos.